无锡低温静电喷涂粉末加工设备

一般情况下，使用粉末喷涂技术，可使涂装作业尽可能达到经济性及有效性。在粉末涂装作业中，如果有喷涂不良的部位，可在未经烘烤前，使用空气喷嘴将其吹除，然后进行再涂装。因此可避免表面流漆、滴漆等现象，降低了重涂返工的几率。由于粉末喷涂运用静电喷涂作业，涂装设备几乎可达到全自动化，节约了人力资源。即使需要人工辅助，涂装人员也不必经过长期训练，即可掌握操作技能。粉末涂料为100% 的固体成分，不需添加任何溶剂，所以涂料量减少，节省包装，降低储存空间。喷涂作业时出现起皱的原因，可能是干燥时间太短或漆膜太厚。无锡低温静电喷涂粉末加工设备

粉末静电喷涂防止弊病的策略：喷嘴处的粉末堆积，供粉器严重故障，固有炉子故障，包括操作方法不当等，粉末涂料收缩缺陷的较根本原因是聚氯乙烯薄膜或工业污染变成粉末，这使得粉末层的局部高外表面剧烈张力不完全一致。除了较稳定的粉末和未上漆的涂料及预处理外，较重要的部分是预防和控制喷涂对环境的污染。例如，在接触网上使用燃油喷射，相关安装的主要装置是清洁王双楼。经常检查瞬时空气压缩净化器，并定期检查维护情况。在喷漆室的方向上进行更合理的工作安排，过滤电镀后的强冷空气和喷漆室门上的空气以去除灰烬。无锡低温静电喷涂粉末加工设备喷涂作业时需要每道涂层之间要给予足够的干燥时间。

随着环保法对在大气中有机挥发物（voc）含量越来越严格的规定，涂装业一直试图开发对环境较温和的涂装技术，经过长期的研究与实验后，发现“静电粉末喷涂”是目前能够达到的较干净的涂装技术。粉末涂料因没有有机挥发物的产生，避免了因挥发至大气中而产生的浪费，所以与液体涂料相比，能源成本降低。静电喷涂设备一次喷涂即可得厚膜，不必进行重复性喷涂，也不必打底漆，比相同膜厚的涂装作业速度快，效率高。涂装设备中不需要静止时间，可节省设备空间。另外，粉末喷涂的烘烤时间也较液体涂装时间短，因此可降低燃料能源的消耗，缩短涂装作业线，提高产量及生产效率。

对于粉末静电喷涂工艺，重要考虑的是粉末涂料颗粒接受电荷，保持电荷和电荷分布情况，这直接影响到粉末对工件的吸附力和沉积效率，此外，重要的是，未经固化的粉末涂层须经得起传送机构的机械震动而不掉粉。粉末涂料本身的含水量直接影响粉末的自身电阻率介电常数。如果粉末严重吸湿则将结团。这是无法进行静电喷涂的。一般的吸湿，除了影响其带电性能外，还将降低粉末的流动性和成膜性，从而使涂膜不平滑甚至难以在工件上吸附并且获得涂膜会产生气泡和针眼。喷涂主要借助的是设备中的压力或离心力。

影响粉末静电喷涂质量的主要因素：1、粉末的电阻率。粉末的电阻率在1010~1016欧姆/厘米较为理想，电阻率过低易产生粉末再分散，电阻率过高会影响涂层厚度。2、喷粉量。在喷涂开始阶段，喷粉量的大小对膜厚有一定的影响，一般喷粉量小，沉积率高。喷粉量一般控制在50克/分到1000克/分范围内。3、粉末和空气混合物的速度和梯度。速度梯度是喷嘴出口处的粉末空气混合物的速度与喷涂距离之比，在一定喷涂时间内，随着喷涂梯度的增大膜厚将减小。4、喷涂距离。喷涂距离是控制膜层厚的一个主要参数。一般控制在距工件10~25厘米，多由喷嘴形式来决定。喷涂作业时出现桔皮的原因，可能是作业现场气温太高，漆面未流平表面已成膜。无锡低温静电喷涂粉末加工设备

喷涂作业时要注意现场温度，可添加慢干稀释剂抑制干燥速度。无锡低温静电喷涂粉末加工设备

粉末静电喷涂技术的典型工艺流程：工件前处理→喷粉→固化→检查→成品。工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。粉末静电喷涂的基本原理：工件通过输送链进入喷粉房的喷嘴位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷嘴口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷嘴口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷嘴和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。无锡低温静电喷涂粉末加工设备

上海兰业涂料有限公司专注技术创新和产品研发，发展规模团队不断壮大。公司目前拥有专业的技术员工，为员工提供广阔的发展平台与成长空间，为客户提供高质的产品服务，深受员工与客户好评。公司以诚信为本，业务领域涵盖粉末，我们本着对客户负责，对员工负责，更是对公司发展负责的态度，争取做到让每位客户满意。公司深耕粉末，正积蓄着更大的能量，向更广阔的空间、更宽泛的领域拓展。